1概述

电子皮带秤需要定期进行检定和试验，才能确保其称重准确度。

检定分首次检定、后续检定和使用中检验，试验分模拟试验和物料试验。模拟试验是在皮带秤使用现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤（具有皮带输送机）的一种试验；物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。

模拟试验通常分为电信号试验、挂码试验、小车码试验、链码试验、循环链码试验等方式，模拟试验相对物料试验容易实施，且对确定皮带秤的重复性和稳定性很有帮助，但通常不能直接确定皮带秤的准确度。

物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。它是对实际通过电子皮带秤的物料进行称重的一种试验方法。由于试验用的物料与实际输送的物料是同一种，物料的性质及其流量大小、均匀程度、在皮带上分布情况都与实际输送时完全一致，所以到目前为止，物料试验是对皮带秤进行试验 可靠和权威的方法。由于物料试验的最小累计载荷有严格规定，对于中大流量规格的皮带秤来说，每次物料试验的最小累计载荷通常是数十吨甚至数百吨，需要耗费大量的人力物力才能完成一次试验。还有一部分生产现场根本不具备物料试验的条件，所以相当一部分皮带秤的使用现场不能按要求进行物料试验。

面对皮带秤的使用现场的上述窘态，很多人在思考一个问题：有没有一种办法能够不用物料试验或者只用很少量的物料进行试验，实现对皮带秤的校准，使皮带秤能达到使用要求的准确度？

2叠加法的原理

台秤、地秤示值检定时，在标准砝码重量不足(但标准砝码的总重量不少于被检秤的极限秤量的20%)的情况下，示值检定通常可采用“重量替代”的方法来进行。这种方法是先将已有的标准砝码，放置在无荷重时已调整平衡的被检定秤的台板上，使被检定秤的读数与标准砝码的重量相符；从台板上取下标准砝码，而向台板上放置替代标准砝码用的比较密实的重物(如铁锭、钢轨或其他金属物等)，直到被检定秤的读数与标准砝码的重量再次相符；再将标准砝码放置在台板上，读取被检定秤的示值；再次取下标准砝码，仍代之以金属重物。如此依次加荷，依次替代，逐点检定，直到被检定秤的极限秤量为止。在这种情况下，如果被检定点的示值在规定的允许误差范围之内，则认为被检定台秤、地秤的示值是正确的。

这里提到的“重量替代”法可以看成是用重物替代标准砝码后再与标准砝码“叠加”试验一个新的量程点，而对皮带秤来说，没有属于静态秤的台秤、地秤那样好的条件，只能借用“叠加”这一思路，解决皮带秤在试验方面存在的难题。

本来皮带秤的各种模拟试验方法的推出就是为了找出替代物料试验的简易办法，但是由于各种模拟试验方法均不能完全模拟实际物料输送时的状况，所以不能完全达到替代物料试验的目的。

仔细分析实际物料的称重过程，它具有以下6个特点：

物料对秤架施加了实际荷重；

物料加在皮带上方，物料的重力通过皮带作用在秤架上；

不仅称量段有物料，邻近称量段的区域也有物料；

物料在皮带上是连续的；

物料是随皮带同步移动的；

物料是施加在整条皮带的承载段上。

各种模拟试验方法中，电信号试验不具备6个特点中的任何一个，挂码试验、小车码试验仅具备前面一两个特点，滚链试验具备了前面3个特点，而模拟程度 的循环链码试验虽然具备了前面的5个特点，但仍然不具备“物料是施加在整条皮带的承载段上”这一比较重要的特点。

一些具有创新思维的革新者对此有了认识后，提出了在“物料是施加在整条皮带的承载段上”的前提下的“叠加”试验方法，也只有这样才能使模拟试验全面具备实际物料称重过程的6个特点。但由于皮带秤是动态秤，静态秤“替代”的试验方法在动态秤中只能通过提供一个“参照系”的方法实现，这个“参照系”就是为动态物料称量提供双秤架，以便在试验时，一台秤作为参照物，而另一台秤“叠加”砝码或经称重后的物料。

从目前的试验和现场应用来看，有两种采用“叠加”的试验方法取得了较好的效果，即安徽铜陵三爱思电子公司、江苏徐州赛摩电气股份有限公司分别开发的物料棒码叠加法、标准物料与正常输送物料叠加法。本文将首先简单介绍这两种“叠加”试验方法的应用过程和实际效果，然后对其特点及应用前景进行探讨。

3物料棒码叠加法

安徽铜陵三爱思电子公司经过多年试验推出“物料棒码叠加法”(见图1)的工作原理是这样的：首先进行调零，然后将2台承载器的误差值调整在要求的范围内（如误差值小于0.1%）；在进行“物料棒码叠加法”试验时，正常输送物料，并在其中1台承载器（例如承载器2）上人工或远程自动加挂棒状砝码；此时2台承载器的累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按加挂砝码公式根据差值ΔP计算出调整系数K，该系数为承载器2的调整系数（由于2台承载器此时的误差相同，因此该系数也等于承载器1的调整系数），试验过程结束。

图1物料棒码叠加法原理图

1-承载器1前的托辊；2-承载器1；3-承载器间过渡托辊；4-承载器2；

5-承载器2后的托辊；6-砝码远程加载系统；7-测速滚筒；8-皮带输送机纵梁

当现场的皮带输送机满足铜陵三爱思公司的 要求（包括长度范围为50~m、平皮带、带皮带自动张紧装置、一个卸料点等条件）及认真完成准直性校准、尺寸校准时，现场运行数据表明：以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.2%的准确度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。如在二汽东风电厂，该厂皮带秤配有物料试验装置，但安装铜陵三爱思公司的“物料棒码叠加法”皮带秤系统时，厂方表态物料试验装置不是给三爱思公司校秤用的，只是按三爱思公司的方法校好秤后，再用他来检验三爱思公司的方法行不行。现场试验结果：按三爱思公司方法校好秤后的物料试验准确度为0.2%。

物料棒码叠加法受到用户的普遍







































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